高的抗壓強(qiáng)度：為提升彈簧緩解疲勞毀壞和抗松馳的工作能力，彈簧材料應(yīng)具備高的抗拉強(qiáng)度與延展性極限，特別是在要有高的屈強(qiáng)比。在般 狀況下，材料的延展性極限與抗拉強(qiáng)度正比，因而彈簧設(shè)計(jì)方案和制作者直期待材料具備高的抗拉強(qiáng)度.而彈簧材料的抗拉強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度較貼近，如冷拉合金鋼絲的約為的90%上下：因?yàn)榭估瓘?qiáng)度比抗拉強(qiáng)度非常容易測(cè)得，在材料供貨中出示的全是抗拉強(qiáng)度，故在設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)制造時(shí)般都用抗拉強(qiáng)度做為根據(jù)。但材料的抗拉強(qiáng)度并并不是越高越好，抗壓強(qiáng)度過(guò)過(guò)高減少材料的塑性變形和延展性，提升延性趨向。材料抗拉強(qiáng)度的高矮兩者之間成分、合金成分、熱處理工藝情況、冷拉(拉撥或冷軋)水平以及他加強(qiáng)加工工藝等要素相關(guān)?？估瓘?qiáng)度與疲勞限也是有定的關(guān)聯(lián)，當(dāng)材料的在1600MPa下列時(shí)，其疲勞限隨抗拉強(qiáng)度的提高而提高。

良的塑性變形和延展性：在彈簧生產(chǎn)制造全過(guò)程中材料需承受不樣水平的生產(chǎn)加工形變，因而規(guī)定材料具備定的塑性變形。比如樣子繁雜的拉申和扭曲彈簧的鉤環(huán)及扭臂，當(dāng)夾角很鐘頭，在生產(chǎn)加工倒絲機(jī)或沖壓模具彎折成型時(shí)，彈簧材料均不可出現(xiàn)裂痕、損失等缺點(diǎn)。另外彈簧在承擔(dān)沖擊性荷載或變荷載時(shí)，材料應(yīng)具備良的延展性，那樣對(duì)提升彈簧的使用期會(huì)出現(xiàn)非常大的助益。

質(zhì)的表面情況和疲憊性能：彈簧工作中時(shí)表面承擔(dān)的地應(yīng)力較大，而疲憊毀壞通常是以不銹鋼絲表面剛開(kāi)始的，針對(duì)用在關(guān)鍵場(chǎng)所的彈簧如氣缸彈簧、閘閥彈簧及懸掛系統(tǒng)彈簧都規(guī)定有上百萬(wàn)次，上千萬(wàn)次乃至更長(zhǎng)的循環(huán)系統(tǒng)使用壽命，這就對(duì)材料的疲憊性能明確提出了很高的規(guī)定。危害材料疲憊性能的要素許多 ，如材料的成分、強(qiáng)度、不銹鋼板材的純粹水平、表面品質(zhì)和合金成分等，至關(guān)重要的是材料的表面品質(zhì)。材料的表面缺點(diǎn)，如裂痕、伸縮、鱗皮、生銹、凹痕、刮痕和壓印等，都易使彈簧在工作中全過(guò)程中導(dǎo)致應(yīng)力。其應(yīng)力的位置經(jīng)常是導(dǎo)致疲憊毀壞的疲憊源。疲憊源還易在表面滲碳的位置先產(chǎn)生，因而嚴(yán)控滲碳層深層也是個(gè)很重要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為提升彈簧材料的表面品質(zhì)，能夠?qū)Σ牧媳砻骈_(kāi)展拋光或打磨拋光，在不銹鋼絲拉撥前選用去皮加工工藝剝除層材料外皮，那樣能夠?qū)⒋蠖鄶?shù)表面缺點(diǎn)除掉。彈簧熱處理工藝時(shí)可選用操縱氛圍或熱處理加工，避免表面滲碳和空氣氧化。

嚴(yán)苛的規(guī)格精度：很多彈簧對(duì)負(fù)載精度有較高的規(guī)定，如氣缸彈簧的負(fù)載誤差不可超過(guò)要求負(fù)載的5%—6%，以具備圓不銹鋼絲的拉、壓彈簧為例子，假如不銹鋼絲直徑誤差為1%，負(fù)載便會(huì)造成4%上下的誤差。不難看出，嚴(yán)苛的規(guī)格精度對(duì)確保彈簧的品質(zhì)也是十分關(guān)鍵的。

好的勻稱性：對(duì)材料的勻稱性規(guī)定就是指對(duì)材料的成分、結(jié)構(gòu)力學(xué)性能、規(guī)格誤差等各類指標(biāo)值規(guī)定勻稱和平穩(wěn)致。假如材料各層面性能不致，會(huì)給彈簧生產(chǎn)制造產(chǎn)生非常大的艱難，導(dǎo)致商品幾何圖形規(guī)格、強(qiáng)度、負(fù)載等主要參數(shù)的離散性，比較嚴(yán)重的不勻稱性乃至?xí)?dǎo)致廢料。

了考慮所述性能規(guī)定，彈簧鋼務(wù)必具備質(zhì)的冶金工業(yè)品質(zhì)，包含嚴(yán)控的成分、高的純真度、低的殘?jiān)煞?、低的非金屬材料參雜物成分，并操縱其形狀、粒度分布和遍布。除此之外還規(guī)定鋼制的勻稱性和可靠性。彈簧鋼還應(yīng)具備良的表面品質(zhì)和高精度的外觀設(shè)計(jì)和規(guī)格。

在彈簧鋼生產(chǎn)制造中已普遍選用軋鋼。與模鑄對(duì)比，選用軋鋼可根據(jù)電磁感應(yīng)拌和、超低溫鍛造等技術(shù)性減少鋼的縮松，提升鋼制的勻稱性;降低二次空氣氧化，改進(jìn)鋼的表面滲碳;使鋼的機(jī)構(gòu)和性能平穩(wěn)、勻稱;提升收得率和生產(chǎn)率;與爐外精練技術(shù)性相互配合減少氧含量和合理地操縱鋼的成分。

在對(duì)彈簧不銹鋼板材的規(guī)格誤差、橫截面樣子、表面品質(zhì)和沿不銹鋼板材長(zhǎng)短顯微鏡機(jī)構(gòu)勻稱性的規(guī)定持續(xù)提升的狀況下，海外普遍選用了縱列式全持續(xù)擠壓機(jī)，并不斷完善以完成髙速、無(wú)扭、無(wú)支撐力冷軋。以便確保不銹鋼板材規(guī)格精度選用短地應(yīng)力線應(yīng)預(yù)應(yīng)力鋼筋擠壓機(jī)。