高的抗壓強度：為提升彈簧緩解疲勞毀壞和抗松馳的工作能力，彈簧材料應具備高的抗拉強度與延展性極限，特別是在要有高的屈強比。在般 狀況下，材料的延展性極限與抗拉強度正比，因而彈簧設計方案和制作者直期待材料具備高的抗拉強度.而彈簧材料的抗拉強度和抗拉強度較貼近，如冷拉合金鋼絲的約為的90%上下：因為抗拉強度比抗拉強度非常容易測得，在材料供貨中出示的全是抗拉強度，故在設計方案生產制造時般都用抗拉強度做為根據(jù)。但材料的抗拉強度并并不是越高越好，抗壓強度過過高減少材料的塑性變形和延展性，提升延性趨向。材料抗拉強度的高矮兩者之間成分、合金成分、熱處理工藝情況、冷拉(拉撥或冷軋)水平以及他加強加工工藝等要素相關。抗拉強度與疲勞限也是有定的關聯(lián)，當材料的在1600MPa下列時，其疲勞限隨抗拉強度的提高而提高。

良的塑性變形和延展性：在彈簧生產制造全過程中材料需承受不樣水平的生產加工形變，因而規(guī)定材料具備定的塑性變形。比如樣子繁雜的拉申和扭曲彈簧的鉤環(huán)及扭臂，當夾角很鐘頭，在生產加工倒絲機或沖壓模具彎折成型時，彈簧材料均不可出現(xiàn)裂痕、損失等缺點。另外彈簧在承擔沖擊性荷載或變荷載時，材料應具備良的延展性，那樣對提升彈簧的使用期會出現(xiàn)非常大的助益。

質的表面情況和疲憊性能：彈簧工作中時表面承擔的地應力較大，而疲憊毀壞通常是以不銹鋼絲表面剛開始的，針對用在關鍵場所的彈簧如氣缸彈簧、閘閥彈簧及懸掛系統(tǒng)彈簧都規(guī)定有上百萬次，上千萬次乃至更長的循環(huán)系統(tǒng)使用壽命，這就對材料的疲憊性能明確提出了很高的規(guī)定。危害材料疲憊性能的要素許多 ，如材料的成分、強度、不銹鋼板材的純粹水平、表面品質和合金成分等，至關重要的是材料的表面品質。材料的表面缺點，如裂痕、伸縮、鱗皮、生銹、凹痕、刮痕和壓印等，都易使彈簧在工作中全過程中導致應力。其應力的位置經常是導致疲憊毀壞的疲憊源。疲憊源還易在表面滲碳的位置先產生，因而嚴控滲碳層深層也是個很重要的質量標準。為提升彈簧材料的表面品質，能夠對材料表面開展拋光或打磨拋光，在不銹鋼絲拉撥前選用去皮加工工藝剝除層材料外皮，那樣能夠將大多數(shù)表面缺點除掉。彈簧熱處理工藝時可選用操縱氛圍或熱處理加工，避免表面滲碳和空氣氧化。

嚴苛的規(guī)格精度：很多彈簧對負載精度有較高的規(guī)定，如氣缸彈簧的負載誤差不可超過要求負載的5%—6%，以具備圓不銹鋼絲的拉、壓彈簧為例子，假如不銹鋼絲直徑誤差為1%，負載便會造成4%上下的誤差。不難看出，嚴苛的規(guī)格精度對確保彈簧的品質也是十分關鍵的。

好的勻稱性：對材料的勻稱性規(guī)定就是指對材料的成分、結構力學性能、規(guī)格誤差等各類指標值規(guī)定勻稱和平穩(wěn)致。假如材料各層面性能不致，會給彈簧生產制造產生非常大的艱難，導致商品幾何圖形規(guī)格、強度、負載等主要參數(shù)的離散性，比較嚴重的不勻稱性乃至會導致廢料。

了考慮所述性能規(guī)定，彈簧鋼務必具備質的冶金工業(yè)品質，包含嚴控的成分、高的純真度、低的殘渣成分、低的非金屬材料參雜物成分，并操縱其形狀、粒度分布和遍布。除此之外還規(guī)定鋼制的勻稱性和可靠性。彈簧鋼還應具備良的表面品質和高精度的外觀設計和規(guī)格。

在彈簧鋼生產制造中已普遍選用軋鋼。與模鑄對比，選用軋鋼可根據(jù)電磁感應拌和、超低溫鍛造等技術性減少鋼的縮松，提升鋼制的勻稱性;降低二次空氣氧化，改進鋼的表面滲碳;使鋼的機構和性能平穩(wěn)、勻稱;提升收得率和生產率;與爐外精練技術性相互配合減少氧含量和合理地操縱鋼的成分。

在對彈簧不銹鋼板材的規(guī)格誤差、橫截面樣子、表面品質和沿不銹鋼板材長短顯微鏡機構勻稱性的規(guī)定持續(xù)提升的狀況下，海外普遍選用了縱列式全持續(xù)擠壓機，并不斷完善以完成髙速、無扭、無支撐力冷軋。以便確保不銹鋼板材規(guī)格精度選用短地應力線應預應力鋼筋擠壓機。